En la industria textil, es esencial disponer de aire comprimido fiable y eficiente para los procesos de hilado, tejido, teñido y acabado. Los compresores de tornillo rotativo con inyección de aceite se utilizan ampliamente para estas aplicaciones debido a su capacidad para suministrar aire a baja presión estable con un flujo constante.
Si bien los compresores de aire de tornillo rotativo de una sola etapa son comunes para requisitos más pequeños, los compresores de dos etapas con inyección de aceite son cada vez más preferidos porque logran una mayor eficiencia a través de la compresión por etapas y la reducción de la pérdida de energía. Estos sistemas ayudan a reducir los costos operativos mientras mantienen aire comprimido de alta calidad para maquinaria textil sensible.
Los compresores rotativos de tornillo de dos etapas con inyección de aceite funcionan haciendo pasar el aire por dos cámaras de compresión secuencialmente. Cada etapa aumenta la presión del aire de forma incremental. El aire inyectado con aceite lubrica los rotores, reduce la fricción y enfría la cámara de compresión, lo que mejora la eficiencia y protege los componentes.
·Primera etapa: el aire a baja presión entra en la primera cámara de compresión y se comprime parcialmente.
·Interenfriamiento: el aire pasa a través de un sistema de enfriamiento donde se elimina parte del calor.
·Segunda etapa: El aire entra en la segunda etapa para la compresión final hasta la presión de salida deseada.
Este enfoque por etapas reduce la tensión mecánica, disminuye el consumo de energía y mejora el coste de propiedad en comparación con un diseño de una sola etapa.
Sistema de separación de aceite
Después de la compresión, el aceite inyectado en el aire se elimina mediante un sistema de separación de aceite. Los separadores y filtros de aceite de alta eficiencia garantizan un contenido mínimo de aceite en el aire suministrado, lo que hace que el aire comprimido sea adecuado para aplicaciones textiles sensibles.
Los compresores de aire de tornillo rotativo de dos etapas funcionan con mayor eficiencia en condiciones de carga variables. Al reducir el trabajo de compresión por etapa y minimizar la generación de calor, estos sistemas reducen los costes operativos y el consumo de electricidad.
Amplia gama de presión y caudal
Estos compresores proporcionan una amplia gama de volúmenes y presiones de aire, lo que permite a las plantas textiles adaptar la producción de aire comprimido a la demanda de las diferentes líneas de producción. Esta flexibilidad es compatible tanto con máquinas de tejer de alta velocidad como con procesos de acabado a baja presión.
Menor coste total de propiedad
Aunque la inversión inicial en compresores de dos etapas puede ser mayor que en los modelos de una sola etapa o sin aceite, el ahorro en el funcionamiento energéticamente eficiente, el menor mantenimiento y la mayor vida útil de los componentes se traducen en un menor coste total de propiedad a lo largo del tiempo.
Funcionamiento fiable para procesos sensibles
Al mantener una presión de aire estable y utilizar rotores lubricados con aceite con una separación eficaz, los compresores de dos etapas proporcionan aire comprimido limpio y fiable. Esto garantiza el buen funcionamiento de los equipos textiles accionados por aire y reduce el tiempo de inactividad.
Los compresores rotativos de tornillo de dos etapas con inyección de aceite son adecuados para:
·Maquinaria de hilado y tejido que requiere aire a baja presión constante
·Procesos de teñido y acabado que necesitan aire comprimido limpio y estable
·Sistemas de transporte neumático y manipulación de materiales
·Estaciones centralizadas de aire comprimido que dan servicio a múltiples líneas de producción
Estas aplicaciones se benefician del funcionamiento energéticamente eficiente y del rendimiento fiable de los compresores de tornillo rotativo.
El ahorro energético se puede estimar comparando los compresores de tornillo de una etapa con los de dos etapas:
·La compresión de dos etapas reduce la potencia necesaria por metro cúbico de aire comprimido.
·Los sistemas eficientes de separación de aceite y refrigeración reducen la energía perdida por calor.
·La capacidad de carga variable garantiza que los compresores solo consuman la energía necesaria para la demanda real de producción.
Ejemplo: en el caso de un compresor de una sola etapa de 100 kW, el cambio a un diseño de dos etapas puede reducir el consumo de energía entre un 10 % y un 15 % en condiciones normales de producción textil.
Costes de mantenimiento y funcionamiento
Es esencial realizar un control periódico de los filtros de aceite y del sistema de separación de aceite. El mantenimiento de sistemas de separación limpios garantiza un mínimo de aceite en el aire comprimido y evita un desgaste adicional en los equipos posteriores, lo que reduce aún más los costes operativos.
¿Qué es un compresor de tornillo de dos etapas con inyección de aceite?
Un compresor de tornillo de dos etapas con inyección de aceite hace pasar el aire a través de dos cámaras de compresión secuenciales, utilizando aire inyectado con aceite para la lubricación y la refrigeración, lo que produce aire a baja presión de forma estable y eficiente.
¿Por qué los compresores de dos etapas son mejores para las plantas textiles?
Ofrecen una mayor eficiencia energética, una presión más estable y un amplio rango de volúmenes de aire en comparación con los compresores de una sola etapa, lo que reduce los costes operativos.
¿El aire de los compresores con inyección de aceite es lo suficientemente limpio para la maquinaria textil?
Sí. Los compresores modernos incluyen sistemas de separación de aceite de alta eficiencia y filtros de aceite para minimizar el contenido de aceite, lo que garantiza un aire comprimido limpio y fiable.
¿Cómo reduce el consumo de energía la compresión de dos etapas?
Al dividir la compresión en dos etapas, cada etapa realiza menos trabajo por unidad de aire, lo que reduce la energía total necesaria para obtener la misma presión de salida.
Los compresores rotativos de tornillo de dos etapas con inyección de aceite proporcionan una solución de aire comprimido fiable, energéticamente eficiente y flexible para la industria textil. Al combinar la compresión por etapas, los rotores lubricados con aceite y los eficientes sistemas de separación de aceite, estos compresores reducen los costes operativos y proporcionan aire estable para una amplia gama de aplicaciones textiles.
Para las plantas textiles que desean mejorar la eficiencia energética y mantener un aire comprimido de alta calidad, los compresores de tornillo de dos etapas con inyección de aceite y baja presión ofrecen una solución probada que equilibra el rendimiento, el coste y la fiabilidad.
