A través de este artículo, podemos ayudarlo a comprender los conocimientos básicos del compresor de aire de tornillo rotativo, los principales parámetros técnicos, cómo seleccionar el compresor de aire de tornillo de acuerdo con estos parámetros.
El compresor de aire de tornillo está diseñado de acuerdo con el principio de funcionamiento de un tornillo doble (también conocido como rotor yin y yang) que gira para hacer que el volumen del aire cambie, puede succionar aire natural y luego pasar por varios procesos internos para completar el trabajo. y, finalmente, descargue aire comprimido que cumpla con los requisitos de presión. Esta máquina se llama compresor de aire de tornillo.
Conocimientos básicos del compresor de aire de tornillo
1. La presión de trabajo del compresor de aire de tornillo
Hay muchas formas de unidades de presión. Aquí presentamos principalmente las unidades de presión comúnmente utilizadas en los compresores de aire de tornillo;
① El usuario a menudo denomina presión de trabajo presión de escape. La presión de trabajo se refiere a la presión más alta del aire de escape del compresor de aire;
② La unidad de presión de trabajo comúnmente utilizada es: bar o Mpa, 1 bar = 0,1 Mpa;
③ En general, los usuarios suelen llamar a la unidad de presión: Kg (kg), 1 bar = 1 Kg.
2. Flujo volumétrico del compresor de aire de tornillo
① Flujo volumétrico, el usuario a menudo pesa el volumen de escape. El flujo volumétrico se refiere al volumen de aire descargado por el compresor de aire por unidad de tiempo bajo la presión de escape requerida, convertido a la cantidad de estado de admisión.
② La unidad de caudal volumétrico es: m³ / min (cúbico / minuto) o L / min (litro / minuto), 1m³ (cúbico) = 1000L (litro);
③ En general, la unidad de flujo comúnmente utilizada es: m³ / min (cúbicos por minuto);
④ El flujo volumétrico también se denomina flujo de desplazamiento o de placa de identificación en China.
3. La potencia del compresor de aire de tornillo
① Generalmente, la potencia del compresor de aire se refiere a la potencia del motor de accionamiento correspondiente o la placa de identificación del motor diesel;
② La unidad de potencia es KW (kilovatio) o HP (hp / caballo de fuerza), 1KW ≈ 1.333HP.
4. Guía de selección para compresor de aire de tornillo
Selección de la presión de trabajo (presión de escape):
Cuando el usuario se está preparando para comprar un compresor de aire, primero determine la presión de trabajo requerida por el extremo de aire, más 1-2, el margen de la barra, luego seleccione la presión del compresor de aire, (el margen es para considerar la pérdida de presión desde la ubicación de instalación del compresor de aire hasta la distancia real de la tubería del extremo del aire, de acuerdo con la longitud de la distancia entre 1-2
Consideración adecuada del margen de presión entre bar). Por supuesto, el tamaño del diámetro de la tubería y el número de puntos de inflexión también son factores que afectan la pérdida de presión. Cuanto mayor sea el diámetro de la tubería y menos puntos de inflexión, menor será la pérdida de presión; por el contrario, mayor es la pérdida de presión.
Por lo tanto, cuando la distancia entre el compresor de aire y cada tubería del extremo del aire es demasiado grande, el diámetro de la tubería principal debe agrandarse adecuadamente. Si las condiciones ambientales cumplen con los requisitos de instalación del compresor de aire y las condiciones de trabajo lo permiten, se puede instalar cerca de la unidad de aire.
Selección de caudal volumétrico:
Al seleccionar el caudal volumétrico de un compresor de aire, primero debe comprender el caudal volumétrico de todos los equipos que consumen aire y multiplicar el caudal total por uno.
Elementos de mantenimiento. Además de los elementos de mantenimiento de tres niveles, también necesita:
1. Verifique el contacto de la junta y la resistencia del aislamiento de la parte eléctrica del compresor de aire de tornillo;
2. Reemplace la grasa del motor (reemplácela cada 8000 horas de funcionamiento). Si hay parámetros en el manual del equipo, prevalecerá el manual;
3. Limpiar la válvula de alivio (válvula de admisión);
4. Limpiar la válvula de presión mínima (válvula de mantenimiento de presión);
5. Limpiar la válvula de retención de retorno de aceite;
6. Limpiar la válvula de control de temperatura;
7. Limpiar el enfriador;
8. Limpiar el separador de agua y aire;
9. Corrija todos los parámetros.
Nota: El mantenimiento anterior solo debe llevarse a cabo después de que se confirme que el equipo no hay electricidad y no pressure.
Cómo seleccionar el compresor de aire según los parámetros principales
El nuevo proyecto se puede seleccionar de acuerdo con el valor de flujo proporcionado por el instituto de diseño;
Conozca los parámetros de flujo volumétrico del equipo que consume aire del proveedor del equipo que consume aire para su selección;
La estación del compresor de aire se puede seleccionar con referencia al valor del parámetro original y la situación real de consumo de aire;
La selección adecuada es beneficiosa tanto para el usuario como para el equipo compresor de aire. La selección excesiva es un desperdicio, y una selección demasiado pequeña puede hacer que el compresor de aire esté en un estado de carga a largo plazo o que el aire o la presión insuficientes no puedan alcanzar las desventajas.
La relación entre potencia, presión de trabajo y flujo volumétrico
En el caso de potencia constante, cuando cambia la velocidad, el flujo volumétrico y la presión de trabajo también cambian en consecuencia; por ejemplo: un compresor de aire de 22 KW, la presión de trabajo se determina en 7 bar en el momento de la fabricación, calculada de acuerdo con la curva técnica del compresor principal. Velocidad, el desplazamiento es de 3,8 m3 / min;
Cuando se determina que la presión de trabajo es de 8 bar, se debe reducir la velocidad (de lo contrario, el motor de accionamiento se sobrecargará). En este momento, el volumen de escape es de 3,6 m3 / min; debido a que se reduce la velocidad, también se reduce el aire de escape, y así sucesivamente.
Conclusión:
La selección de potencia es para cumplir con la presión de trabajo y las condiciones de flujo volumétrico, y la capacidad de la fuente de alimentación puede cumplir con la potencia del motor de accionamiento correspondiente.
Por lo tanto, los pasos para seleccionar un compresor de aire son:
1) Determine la presión de trabajo
2) Determine el caudal volumétrico correspondiente
3) Determine la capacidad de la fuente de alimentación
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