Antes de comprar un compresor de aire, debemos comprender la diferencia entre la transmisión por correa y el compresor de aire de transmisión directa. Elegir el compresor adecuado optimizará el rendimiento de las herramientas neumáticas o herramientas neumáticas y nos ahorrará energía y dinero.
Los compresores de aire de transmisión por correa y de transmisión directa son tipos de compresores de tornillo rotativo que se utilizan comúnmente. Los factores a considerar al decidir entre estos dos tipos incluyen los siguientes:
• Ambiente
• Flexibilidad de presión y velocidad
• Frecuencia y duración de uso
• Costo inicial
• Eficiencia energética
• Mantenimiento
También considere la presión de aire en libras por pulgada cuadrada (PSI), pies cúbicos por minuto (CFM), caballos de fuerza (HP) y revoluciones por minuto (RPM), ya que estos factores pueden afectar el rendimiento y la seguridad de la herramienta y el compresor. Esto se debe a que cada herramienta tiene requisitos específicos de salida y presión.
¿Qué es un compresor de aire con transmisión por correa?
Un compresor de aire de transmisión por correa tiene una correa que está conectada al motor. Cuando el motor funciona, la correa mueve la bomba a través de poleas. Los diámetros de las poleas determinan la velocidad y PSI del compresor.
Ventajas de un compresor de aire con transmisión por correa
Un compresor de aire de transmisión por correa es una buena opción para un taller en casa. También es adecuado para una tienda interior con múltiples áreas de trabajo. Un sistema de correas lubricadas funcionará de manera eficiente, suave y silenciosa, por lo que será menos probable que moleste a sus vecinos.
Flexibilidad
Si usa un compresor de aire de manera intermitente a varias velocidades y potencia, probablemente preferiría la flexibilidad de un modelo de transmisión por correa. Por ejemplo, es posible que desee cambiar la presión de la configuración del fabricante.
Sus herramientas neumáticas con la calificación más alta pueden requerir 100 PSI, pero su compresor accionado por correa actualmente funciona a 90 PSI. Para aumentar la PSI del compresor, solo tiene que reemplazar la polea.
El tamaño de las poleas dependerá de los requisitos de presión de aire de las herramientas que esté utilizando, junto con HP y RPM. Esta flexibilidad hace que los compresores accionados por correa sean una buena opción para los talleres de carpintería o de reparación de automóviles.
Mantenimiento sencillo
La compra e instalación de un compresor de aire accionado por correa es económica y sencilla. El mantenimiento es relativamente simple para este tipo de compresor, que generalmente requiere lubricación y verificaciones mensuales de la tensión de la correa. Se recomienda cambiar el aceite y el filtro cada 500 a 1000 horas de uso.
Contras de un compresor de aire con transmisión por correa
El desgaste puede ser el mayor problema con un compresor de aire de transmisión por correa. Las correas pueden desgastarse o incluso romperse y necesitan ser reemplazadas.
Desalineación de la polea y tensión de la correa
Debe verificar periódicamente la alineación de las poleas y la correa para verificar la tensión adecuada. Una alineación incorrecta puede hacer que el motor funcione con demasiada o muy poca presión y se sobrecargue. También puede hacer que el cinturón falle.
Sensibilidad al medio ambiente
Un compresor de aire accionado por correa no tolerará un entorno hostil o temperaturas extremas. Este tipo de compresor no debe funcionar a temperaturas inferiores a 0 ° C ni a 40,5 ° C o superiores.
¿Qué es un compresor de aire de transmisión directa?
Un compresor de aire de transmisión directa tiene un cigüeñal que está conectado directamente al motor. No hay correas ni poleas intermedias.
Ventajas de un compresor de aire de accionamiento directo
Si es un profesional que utiliza constantemente un compresor de aire en el trabajo, un modelo de accionamiento directo es la mejor opción. Dado que el cigüeñal se conecta directamente al motor, se pierde menos energía durante el funcionamiento.
Esta eficiencia energética lo convierte en una opción económica para usos industriales pesados, como martillos neumáticos y construcción de edificios.
Menos piezas para reemplazar
Los compresores de aire de transmisión directa tienen menos componentes móviles que los compresores de transmisión por correa, por lo que no requieren tantos reemplazos de piezas debido al desgaste. Por lo tanto, pueden soportar un uso constante en un entorno industrial.
Dado que no hay poleas, los compresores de transmisión directa no necesitan lubricación regular más que cambios de aceite periódicos y rellenos semanales. Los cambios de aceite deben ocurrir cada 100 a 500 horas, dependiendo del tipo de aceite.
Tolerancia para entornos hostiles
Si trabaja en condiciones difíciles o temperaturas extremas, un modelo de transmisión directa es la opción para usted. Este tipo de compresor está diseñado para soportar temperaturas bajo cero y hasta 40 ° C. Se recomienda el aceite sintético durante el verano y el invierno porque no cambiará las características a temperaturas extremas.
Contras de un compresor de aire de accionamiento directo
Es posible que pueda cambiar el rango de presión de salida en uno o dos bares, pero los compresores de transmisión directa no tienen la flexibilidad de los compresores de aire accionados por correa. Dado que no hay un mecanismo de polea entre el cigüeñal y el motor, la presión o la velocidad no se pueden ajustar fácilmente.
Por ejemplo, su modelo de transmisión directa puede tener un máximo de 118 PSI, pero necesita 130 PSI para una de sus herramientas. No podrá aumentar la PSI de su compresor para cumplir con los requisitos de su herramienta.
Reparaciones costosas y complejas
La conexión directa entre el cigüeñal y el motor puede hacer que las reparaciones sean más costosas y complejas cuando ocurren. Por ejemplo, un motor defectuoso puede dañar las piezas conectadas. Otras reparaciones costosas y que requieren mucho tiempo cubren los daños del cojinete, el sello del eje y la caja de engranajes por pérdida de aceite.
Ruido
El ruido excesivo es un peligro para la salud y una desventaja en algunos entornos. No querrá utilizar un compresor de transmisión directa en su garaje o en interiores cerca de otras estaciones de trabajo.
Dado que el cigüeñal está conectado directamente al motor, no funciona tan suavemente como un compresor de transmisión por correa lubricado. Es probable que el nivel de ruido moleste a sus vecinos o personas en estaciones de trabajo cercanas.
Costo más alto
Desea que la compra de su equipo se ajuste a su presupuesto y a sus necesidades a largo plazo. El costo inicial es más alto para un modelo de transmisión directa y es una desventaja para el carpintero doméstico. Si bien esta inversión puede amortizarse con un uso industrial constante, no valdría la pena para un uso intermitente.
Lo anterior es la diferencia entre transmisión por correa y transmisión directa. Creo que puede ayudarlo a brindar más referencias a la hora de elegir un compresor de aire adecuado.
